真空封管機(jī)的工作流程是：上管—對(duì)標(biāo)—灌裝—加熱—封尾—切尾—出料。采用內(nèi)加熱裝置，銅制加熱頭，配合低溫水冷卻，效率高封口速度快；配合內(nèi)加熱裝置使用，封口效率高，封口牢固美觀。廣泛應(yīng)用于化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對(duì)軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時(shí)修剪整形,制出產(chǎn)成品。適用于牙膏、洗面奶、消毒凝膠、藥膏、護(hù)手霜、美術(shù)顏料等軟管灌裝。
 

　　真空封管機(jī)清潔及注意事項(xiàng)：
 

　　1.每次運(yùn)用結(jié)束當(dāng)即清潔儀器，懸掛標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)用記載。
 

　　2.吸料閥和出料閥的閥芯上不得有殘料，需求定時(shí)清潔，不然會(huì)影響灌裝精度。
 

　　3.用細(xì)軟布擦洗作業(yè)臺(tái)外表污跡、塵垢目測(cè)無(wú)清潔劑殘留，用清潔布擦干。
 

　　4.決不行在設(shè)備作業(yè)過(guò)程中接觸各作業(yè)部件，以防發(fā)生意外；
 

　　5.調(diào)理計(jì)量后要鎖緊螺母；
 

　　6.設(shè)備作業(yè)過(guò)程中如有異呼應(yīng)當(dāng)即中止作業(yè)，待查清緣由后方可開(kāi)機(jī)。
 

　　真空封管機(jī)工作原理：把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉(cāng)上，通過(guò)自動(dòng)送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動(dòng)插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過(guò)與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動(dòng)地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機(jī)械手立刻將管尾封住。通過(guò)調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過(guò)更換不同的機(jī)械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復(fù)合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機(jī)械手自動(dòng)將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動(dòng)出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動(dòng)送入盛管容器內(nèi)。